工作原理
電動機驅(qū)動高速渦輪泵，漿從底部成渦流狀吸入，從桶上端噴出，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，從而達到制備低水膠比漿體的目的。

使用說明

1、檢查攪拌葉輪轉(zhuǎn)向正確，保證排漿管不漏水；
2、加入適量的水，開啟設備清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內(nèi)水放出；
3、加水不低于80Kg,開啟制漿機，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘；
4、將制好的漿體輸送入儲漿桶中，保持動態(tài)儲漿；
5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，或者直接由該制漿機輸送至壓漿機料斗內(nèi)，開始壓漿；
6、壓漿完成后立即清洗設備及管路，開啟制漿機，使得制漿機和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。

設備維護

1、開機前應用手轉(zhuǎn)動檢查運動件有無卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時要注意設備是否有其他異常現(xiàn)象（運轉(zhuǎn)時要不停為傳動總成加水冷卻），應特別注意電機從傳動總成聯(lián)接軸看應為順時針方向旋轉(zhuǎn)；
2、定期檢查向傳動總成內(nèi)加入3#號里基脂油；
3、換向手柄置于垂直向下的位置時為制漿位置，右邊為排漿位置。閥體內(nèi)嚴重磨損，變形，生銹（生銹嚴重導致無法換位時拆卸閥體，用砂布擦拭，涂抹黃油放入）嚴重影響密封時，應及時更換；
4、避免循環(huán)泵長時間空運轉(zhuǎn)，并防止較大堅硬顆粒或易纏繞的帶狀物進入循環(huán)泵；
5、定期檢查攪拌裝置的傳動總成是否有嚴重總漏漿現(xiàn)象，或排出的冷卻液極度渾濁，根據(jù)磨損程度及時更換配件；
6、定期調(diào)整泵組盤根密封松緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會影響盤根使用壽命和設備效率；
7、清洗設備時，應將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設備效率。