噴霧干燥設(shè)備是通過與熱氣體迅速干燥產(chǎn)生從液體或淤漿的干燥粉末的方法。這是許多熱敏感材料，如食品和藥品的干燥的優(yōu)選方法。一致的粒度分布是干燥一些工業(yè)產(chǎn)品如催化劑的原因噴霧。空氣是熱的干燥介質(zhì);然而，如果該液體是可燃性溶劑如乙醇或該產(chǎn)品是氧敏感的，然后使用氮。

所有的噴霧干燥設(shè)備使用某種類型的霧化器或噴嘴在液體或淤漿分散到受控液滴尺寸噴霧。最常見的是旋轉(zhuǎn)磁盤和單流體高壓渦流噴嘴。霧化器輪已知提供較寬的粒度分布，但兩種方法允許顆粒尺寸分布相一致。或者，對于一些應(yīng)用雙流體或超聲噴嘴被使用。根據(jù)過程的需要，從10到500微米的液滴尺寸可以通過適當(dāng)?shù)倪x擇來實(shí)現(xiàn)。常見的應(yīng)用是在100至200微米的直徑范圍內(nèi)。干燥粉末通常是自由流動(dòng)的。

常見的噴霧干燥設(shè)備被稱為單效，因?yàn)檫@里在干燥室的頂部只有一個(gè)干燥空氣。在大多數(shù)情況下，空氣被吹入順流噴射的液體的。這種類型的干燥器所得到的粉末細(xì)了很多灰塵和流動(dòng)性差。為了減少粉塵，增加粉末的流動(dòng)性，干燥設(shè)備廠家存在由于超過20年的新一代的噴霧干燥設(shè)備稱為多效噴霧干燥設(shè)備的。一個(gè)在頂部（按照單效應(yīng)），一個(gè)用于綜合靜床在腔室的底部：代替在一個(gè)階段中干燥所述液體，所述干燥是通過兩個(gè)步驟進(jìn)行。此流化床的集成允許，通過流化粉末內(nèi)部的濕潤氣氛中，附聚的細(xì)顆粒和具有通常的范圍100內(nèi)的中等粒徑為300微米，得到顆粒劑。由于此大粒徑的，這些粉末是自由流動(dòng)的。

噴霧干燥設(shè)備干燥方式是由第一階段的干燥所產(chǎn)生的細(xì)粉可以回收在連續(xù)流或者在腔室頂部（繞噴霧液），或在集成的流化床內(nèi)的底部。粉末的干燥可完成在外部振動(dòng)流化床。熱干燥氣體可以傳遞為順流或逆流流向霧化器的方向。在同向流動(dòng)使粒子具有系統(tǒng)和粒子分離器（通常是旋風(fēng)設(shè)備）的工作更有效地內(nèi)的下部的滯留時(shí)間。的逆流方法，能夠在腔室中的顆粒的更大的停留時(shí)間，且通常是搭配流化床系統(tǒng)。